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T91無縫鋼管孔徑范疇在89~1600mm中間，在特殊情況下乃至可以更高，壁厚薄厚與管經(jīng)的比率約為0.06~0.08。海外的當代制管技術(shù)性可以制做壁厚達到100mm的焊接鋼管。

　　T91無縫鋼管的生產(chǎn)制造：

　　成型環(huán)節(jié)，UOE成型：

　　這類方式生產(chǎn)效率*大，也是T91無縫鋼管*首要的生產(chǎn)制造方式。發(fā)電機組的簡略生產(chǎn)過程是*先卷成U形，隨后碾成O形，里外焊好后開展機械設(shè)備冷擴徑(Expansion)。這類辦法的特性是可得到規(guī)格極為平穩(wěn)的T91無縫鋼管，生產(chǎn)量高，可生產(chǎn)制造長短超出18m長的T91無縫鋼管。

　　輥彎成型這類方式 是在輥彎機里通過兩道工藝流程后，厚鋼板被卷成張口管，開口邊沿不形變?nèi)允侵钡?。接著張口管被送至邊沿彎折機里，板的2個邊沿被持續(xù)滾彎成型。這類辦法的特性是適用性強，對中等水平總產(chǎn)量而言合理性好，可是其生產(chǎn)制造T91無縫鋼管的較小孔徑和較大壁厚受限制。1.1.3慢慢模壓成型這類辦法的成型全過程是厚鋼板*先被帶去壓形，再由控制板送至彎折部位，在通過一系列與管經(jīng)相符合的壓膜后而產(chǎn)生一個張口管。實際操作時有兩個控制板，板的一側(cè)*先被卷成半圓形,隨后板被第二個控制板挪動，另一側(cè)接著也被彎折成型。由于彎折模刃的薄厚會危害張口管的圓柱度，因而彎折模刃的薄厚務必確保*少。一般成型結(jié)束后，張口管被送至邊沿彎折機里,板的2個邊沿被持續(xù)擠壓成型成所需樣子。這類辦法的特性是適用性強，對中等水平總產(chǎn)量而言合理性好，可以制做口徑小和厚壁T91無縫鋼管。

　　慢慢鈑金折彎成型由這類方式 開展T91無縫鋼管成型*開始用以深海工業(yè)生產(chǎn)，因為常常要用控軋板在熱態(tài)下成型以制做尤其厚的T91無縫鋼管，而這些方式 具備高的成型精密度和施壓，因此用于制做深海工業(yè)級薄壁T91無縫鋼管。這類辦法的特性是對于高韌性和厚壁T91無縫鋼管，它既適用小孔徑，也適用大孔徑，因而它可以生產(chǎn)制造于主干線管和深海構(gòu)造用管;系統(tǒng)軟件機器設(shè)備花費低、適應能力強、合理性好，即使小大批量生產(chǎn)，也可減少花費。

　　成型后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)以上成型環(huán)節(jié)進行后，大口徑T91無縫鋼管之后生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)包含一系列基本上類似的加工工藝全過程，關(guān)鍵全過程：

　　板邊沿生產(chǎn)加工電焊焊接焊縫。生產(chǎn)加工辦法有切削和鉆削二種方法。在板的兩邊，可以有一個或好幾個銑、鉆削頭。依據(jù)板厚不一樣，焊縫可以生產(chǎn)加工成I形、帶一定鈍邊的單V或雙V焊縫。尤其厚的T91無縫鋼管，可把外縫切削成U形焊縫,其目標是降低焊材的使用量，提升生產(chǎn)效率，而根處較寬，防止造成鑄造缺陷。

　　精準定位焊，即通常所指的預焊。一般用二氧化碳氣體保護焊開展，其目標是使T91無縫鋼管平穩(wěn)，這一點對后來的電弧焊尤其有效，可以避免燒穿。T91無縫鋼管精準定位焊后應通過看著檢測，以確認焊接是持續(xù)的、且無其他缺點。

　　T91無縫鋼管內(nèi)、外電焊焊接，即精焊。T91無縫鋼管精準定位焊后，接著開展的主要是T91無縫鋼管的內(nèi)、外電焊焊接，這也是T91無縫鋼管生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的一個關(guān)鍵步驟。它是由與成型發(fā)電機組分離的電弧焊方式進行，為增強生產(chǎn)效率內(nèi)、外縫電焊焊接選用多絲電弧焊，焊條總數(shù)較多可達5絲。為防止焊接偏移,自動焊接機頭頂配有獨特的焊接全自動對中設(shè)備。對薄壁T91無縫鋼管選用雙層焊，以降低熱輸出量，改進焊接的機械性能。

　　焊接探傷檢測，為了更好地盡早鑒別鑄造缺陷，電焊焊接實際操作結(jié)束后直接開展超聲波檢測和X射線探傷檢測，發(fā)覺問題立即維修。

　　冷擴徑，電焊焊接竣工后T91無縫鋼管圓柱度和直度通常無法達到有關(guān)標準規(guī)定和新技術(shù)標準規(guī)定，口模和定直度被使用制管廠，根據(jù)機械設(shè)備冷擴脹方式來進行。

　　T91無縫鋼管打壓試驗，實驗工作壓力可以達到T91無縫鋼管原材料抗拉強度的90%以上。

　　*終對全部T91無縫鋼管開展超聲波檢測和X射線探傷檢測復診及其外型查驗。